树脂

光敏树脂，是一种在特定波长的光线（通常是紫外线）照射下能够快速固化的树脂材料。光敏树脂因其高精度和表面光滑度而被广泛应用于立体光刻（SLA）和数字光处理（DLP）等3D打印技术中。

加工方式

立体光刻（SLA）：通过紫外激光逐层固化树脂，构建三维物体。 数字光处理（DLP）：使用DLP投影仪将图像投影到树脂表面，逐层固化。 连续液滴界面打印（CLIP）：通过控制树脂中的氧气抑制固化，使固化和未固化的树脂之间的界面保持连续。 多喷头打印（MJP）：使用压电喷头将树脂材料精确喷射到构建平台上，逐层构建。

后处理

• 取件：模型打印完毕后，需要用刀具取下模型，并放入托盘进行后处理。
• 拆除支撑：后处理的第一步是拆除支撑结构，然后将其放入酒精中清洗。
• 清洗：拆除支撑后，将模型放入收纳箱中，加入酒精浸泡5分钟，然后用排刷清洗模型。对于难以清洗的部位，可以使用超声波清洗约20分钟。清洗后，使用气泵吹干模型。
• 固化：模型清洗并吹干后，需要进行后固化处理，以确保模型完全固化。通常将模型放入烘烤箱中烘烤约15分钟，然后翻模继续烘烤约15分钟。
• 打磨：固化完成后，取出模型放置在工作台上，先用铲子清除剩余的支撑，然后使用不同目数的砂纸进行打磨，逐步提高模型表面的粗糙度，以获得更好的涂装效果。
• 抛光：表面处理可以通过抛光来提高光敏树脂的光学性能和表面质量。
• 表面改性处理：包括打磨光敏树脂坯件至符合要求的尺寸，清洗、涂覆活性剂、干燥、测量尺寸、退火处理以及退火后的尺寸测量等步骤。其中，退火处理可以有效地降低光敏树脂坯件中的内应力，优化性能。