ABS
ABS塑料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体通过共聚反应合成的热塑性工程塑料。这种材料以其均衡的韧性、硬度和刚性而闻名，广泛应用于汽车、电子电器、办公设备和通讯设备等多个领域。
材料特性
- 高强度：ABS塑料具有出色的力学性能，包括高强度。
- 良好韧性：它能够吸收冲击而不破裂，展现出良好的韧性。
- 易于加工：ABS塑料易于注塑成型、机械加工和3D打印等多种加工方式。
- 美观外观：制品表面光滑，具有良好的外观。
应用领域
- 汽车工业：ABS塑料用于制造仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠和通风管等。
- 电子电器：在电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机和复印机等产品中，ABS塑料常用于外壳和部件的制造。
- 办公设备：打印机外壳、复印机外壳、扫描仪外壳、键盘、鼠标等。
加工特性
- 熔融温度：ABS塑料的熔融温度范围大约在190～240℃。
- 热分解温度：热分解温度大于250℃，表明ABS在加工过程中具有良好的热稳定性。
- 无定形聚合物：由于ABS是无定形聚合物，它没有明显的熔点，且在-25℃以上的温度范围内保持良好的性能。
- 尺寸稳定性：ABS制品具有良好的尺寸稳定性和低收缩率。
加工方式
注塑成型
注塑成型是ABS材料最常用的加工方法之一。在注塑过程中，ABS塑料在高温下熔化，然后被注射到闭合的模具中，冷却后形成所需的形状。注塑成型适用于生产复杂形状的部件，如玩具、家电外壳、汽车部件等。注塑前的干燥条件是：干冬季节在75～80℃以下，干燥2～3小时，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8小时。
CNC
ABS材料通过机械加工如铣削、车削、钻孔等方法进行成型。这种方法适用于生产具有精确尺寸和表面光洁度要求的零件，如模具、机械部件等。
3D打印
ABS工程塑料是3D打印的一款主要材料之一，之说能成为3d打印的耗材，是其特性决定，abs塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。
后处理
砂纸打磨
使用不同粗细的砂纸对ABS模型表面进行打磨，可以去除层纹并使表面光滑，为后续的喷漆或其他处理打下基础
表面喷砂
通过高速喷射介质小珠对表面进行抛光，使产品表面光滑并具有均匀的亚光效果
喷漆
在打磨和底漆处理后，可以对ABS模型进行喷漆，以增强零件的外观和感觉，提供一个光滑的表面
电镀
塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为成为塑料产品中表面装饰的重要手段之之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙等塑料表面上进行电镀，其中ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。
